烟气☉脱白之烟气余热回收

烟气余热回收概述

由于¤能源紧张，随着节能工作的进一步发展。各种新型、节能〓先进炉型日益完善，采用新型耐火纤维等优质保温材料，窑炉散热损失明显卐减少。采用先进的燃烧装置加强≡燃烧，减少不完全燃烧，空燃比也趋于合∏理。然而，减少排烟热损失和回收烟气余热的技术仍在迅速发█展。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的㊣　目的，回收烟气余热也是一种重要的节能方式。

烟气是一般能耗▼设备浪费能源的主要途径。例如，锅炉的排●烟能耗约为15%，而印染行业的定型机、烘干机和窑炉等其╲他设备的主要能耗是通过烟气排放的。烟气余热回收主要通过某种换热方式将烟气携带的←热量转化为可用热量。

烟气余〓热回收通常采用两种方法：

一种是预热工件；另一】种是预热空气来帮助燃烧。烟气预热工件需要占用较大的热交换体积，往ξ　往受到工作场所的限制（这种方法不能用于间歇窑）。预热空气燃烧是一种更好的方法，一般配置在加热炉上，也↓可以加强燃烧，加快炉的加热◇速度，提高炉的热性能。这不仅满足了工√艺要求，而且最终也能获得显著的综合节能效果。

烟气余热回收▓的方式

1.余热回收器(气-水)

热管余热回收器是燃煤、油气锅炉专用设备，安装在★锅炉烟口，回收烟气余热Ψ 加热生活用水或锅炉补水。其结构:下部为烟道，上部■为水箱，中间有隔断。顶部有安全阀▅。压力表。温度表接口，水箱有进出口和污水出ㄨ口。工作时，烟气通过热管余热回收器冲刷热管下端。热管吸热后，将热量导向上端∞，热管上端放热加热水。为防止灰尘堵塞和腐蚀，余热回收器出口的烟气温度一般△控制在露点以上，即燃油。燃煤锅炉排烟温度为130℃，燃气锅炉排◎烟温度为100℃，节约燃料4-18%。

2.余热回收器(气-气)

热管余热回收器⊙是燃料。煤气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道内，回收烟气余热后加热空气，热空气可用＠作锅炉燃烧辅助和干燥材料。其结构：管箱周围，中间隔︽板分隔两侧通道，热管为全翅片管，可更々换单根热管。工作时，高温烟气从左通道向上流动，热管＠ 吸收热量，烟气¤放热温度下降。热管吸收的热量导致右端，冷空气从右通道向下冲刷热管，热管放热，空气吸热温度升♀高。余热回收器出口的烟气温度不◣得低于露点。

3.余热氨水吸收制冷

以氨为制冷剂，以水为吸收剂，实现溶液循环的吸收制冷机ω组为氨吸收制冷机组。由于氨被用作制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用广泛。余热回收制冷可用作空调或工业冷源。

新能源烟气余热№加热除盐水工作概况：

大多数锅炉出口的排烟温度都在100℃以上。该温度下的烟气直接排入大气，高排№烟温度导致热能损失。锅炉末端的烟气热量通过超导热交换器回收，然后加热锅炉除♀盐水，减少※锅炉的热能损失。通过超导热交换器的结构设计，最低▲排烟温度可达到40℃。

利用锅炉出口烟气余热，通过超导材料换热，加热锅炉除盐水。

新能源烟气余热加热除盐⌒水系统优点：

1.本技术利用超导节能器将锅炉出口的烟气余热加热」软水，可节省蒸汽消耗。

2.与热管相『比，超导介质长时间运行不会◤产生不凝气体，而且能抑制金属氧化，使用寿命长。

3.由于超导∮介质的等温性，可调节⊙吸热面，避免烟气︼酸露点腐蚀。

4.每根超导管独立运行，单根损坏不影响系统运行，维护方便；一旦传统〓节能器损坏，系①统必须停止运行和维护。

5.进处理系统烟气温度的降低，既有利于脱硫反应，又有利于除尘器的运行。